EV充電ステーション向け高度な熱管理ソリューション

Jennifer 2025-10-30

電気自動車（EV）の充電インフラは、より高い電力密度とより高速な充電速度へと進化しており、重要な内部部品に多大な熱的・電気的負荷をかけています。安全性、長寿命性、そして信頼性を確保するには、熱、断熱性、そして機械的ストレスを効果的に管理することが不可欠です。

ご存知のとおり、電気自動車（EV）の充電インフラには以下が含まれます。バッテリーモジュール（内部バックアップシステム用）、電力変換ユニット、制御基板やその他の部品。では、その課題と、それらを解決するソリューションをどのように提供できるかを見てみましょう。

これは充電ステーションの心臓部であり、ここで大電流がスイッチングおよび変換され、IGBT、MOSFET、ダイオードなどのコンポーネントでかなりの熱が発生します。

解決策:
- 熱伝導性と断熱性: マイカプレート と グラファイトシート はここで最適です。パワーデバイスとヒートシンク間の絶縁パッドとして使用されるマイカプレートは、優れた誘電強度と耐熱性を備え、電流を遮断しながら熱を通過させます。ホットスポットを排除するために優れた平面熱拡散が求められる用途には、グラファイトシートは優れた面内導電性を有します。絶縁層と組み合わせて使用することで、最適な性能を得ることができます。
- 構造断熱材とボビン: エポキシボード と バルカナイズドファイバーペーパー（フィッシュペーパー）は、堅牢な機械的支持と高い絶縁強度を備えています。パワーモジュール内のトランスやインダクタ用の絶縁バリア、マウントプレート、ボビンの作成に最適で、コンポーネント間の確実な絶縁を実現します。
- EMI抑制: 電力機器の高速スイッチングは大きな電磁ノイズを発生させます。当社の電波吸収シート をこれらのコンポーネントの上またはハウジングカバーの内側に配置すると、高周波放射を吸収して EMI を軽減し、安定した動作と規制基準への準拠を確保できます。

一部の充電ステーションには、電力のバッファリングやバックアップ用のバッテリーパックが組み込まれています。これらのモジュールには、慎重な熱管理と安全対策が必要です。

チャレンジ: 熱暴走を防ぎ、充電/放電サイクル中に発生する熱を管理し、振動や物理的衝撃に対する緩衝機能を提供します。
解決策:
- セル間の絶縁とバリア: ノーメックス紙は、その固有の難燃性、高温安定性、そして優れた誘電特性により、バッテリーセパレーターやセル間絶縁材として優れた材料です。過酷な条件下でもセル間の短絡を防ぐ重要な安全バリアとして機能します。
- クッション性と隙間埋め: ポロンフォーム と シリコンフォームはセルスタッキングに不可欠です。長期にわたる耐久性のある圧縮永久歪み耐性を提供し、サイクル中の膨張と収縮を吸収します。これにより、セルへの圧力が均一に保たれ、応力が最小限に抑えられ、振動による動きが抑制されるため、バッテリー寿命が延長されます。
- バスバーとモジュールの絶縁: マイラー絶縁体（PETフィルム） と PCフィルムは、導電性バスバーやモジュールハウジングの絶縁に使用されます。薄型で成形性に優れ、優れた耐穿刺性と信頼性の高い絶縁性を備えています。

充電ステーションの頭脳には、高感度マイクロプロセッサ、センサー、通信モジュールが搭載されています。

解決策:
- コンポーネントレベルの絶縁: マイラー絶縁体（マクラーレン） と PC/PP/PETフィルムは、PCB上の絶縁マスクや保護層として広く使用されています。近接した部品や配線間のはんだブリッジや短絡を防ぎ、製造歩留まりとフィールド信頼性を向上させます。
- 局所的な熱拡散: プロセッサや電源レギュレータなどのホットスポットの場合は、グラファイトシート を適用して熱を横方向に拡散させ、ピーク温度を下げ、コンポーネントの安定性を向上させることができます。
- 構造サポートと分離: エポキシボード は、大型の PCB の補強材として、または PCB と金属筐体の接触を防ぐための絶縁スペーサーボードとして使用されます。
- 振動減衰とシーリング: 汎用 フォーム または ポロンフォーム は、ボードの下のパッドとして、またはコネクタの周囲のガスケットとして使用できます。シリコンフォーム は、メインハウジングとそのカバーの間に耐候性と防塵性のシールを作成し、内部の電子機器を厳しい環境条件から保護するのに最適です。

結論:

当社のポートフォリオの真の強みは、これらの材料を相乗的に応用し、包括的な保護システムを構築することにあります。当社と提携して、これらの先進的な材料ソリューションを統合し、より冷却性、安全性、信頼性に優れた次世代のEV充電インフラを構築しましょう。