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シールドを自分で切断するのはやめよう：絶縁材とEMI部品を外部委託することで、コスト削減以上のメリットが得られる理由
高性能電子機器筐体の設計
仕様では、優れたEMIシールド性能、断熱性、絶縁耐力が求められています。ポリイミドフィルム、導電性フォーム、アルミ箔ラミネートといった適切な材料をお選びいただきました。
しかし、ここで疑問が生じます。 ロール状の材料を購入して、カット、ラミネート加工、組み立てまで全て社内で行うべきでしょうか？
ほとんどのエンジニアやプロダクトオーナーは「私たちがやります」と答えてしまいがちです。結局のところ、テープを型抜きしたり、遮蔽布を数枚重ねたりするのがどれほど難しいことでしょうか？
想像以上に大変です。そして、想像以上に費用がかかります。
では、について話しましょう。断熱材および遮蔽材の受託製造そして、経験豊富な研究開発チームでさえ、この作業を外部委託する理由。
断熱材および遮蔽材の受託製造とは？
これは、原材料となる柔軟性のある材料（テープ、発泡体、箔、フィルム、コーティングされた布地など）の加工を外部の専門業者に委託することを意味します。専門業者は、精密な型抜き、スリット加工、ラミネート加工、キスカット加工、組み立てを行い、すぐに設置できる部品をお客様の生産ラインに納品します。
私たちの世界からの例：
電気自動車（EV）のバッテリーパックには、セル間に熱伝導性と電気絶縁性を備えたパッドが必要です。契約製造業者は、積層構造を設計し、PETフィルムキャリア付きのシリコンギャップフィラーを調達し、セルの寸法に合わせて正確にカットし、週に5万個を出荷します。
医療用超音波装置には、片面に接着剤、もう片面に導電性布地が付いたEMIシールドガスケットが必要です。社内で切断すると、端がほつれたり、接着が均一でなかったりします。専門業者はカスタム回転金型を製作し、0.2mmの公差で完璧なガスケットを提供します。
私の会社（ThermShield Solutions）では、ポリイミドフィルム、銅箔、感圧接着剤のロール状原料を仕入れ、航空宇宙用アビオニクス向けの多層断熱ブランケットを製造しています。ブランケットには、ライナー取り外しタブとシリアル番号ラベルが付いています。
すぐに実感できる2つの主なメリット
メリットその1 – 部品を無料で再設計する製造ノウハウ
デザインだけをすると、チャンスの半分を逃してしまいます。契約製造業者のエンジニアはあなたの図面を見て、こう考えます。
「そのコーナー半径によって、ダイのストローク速度が遅くなります。それを2mmに変更すれば、スループットが2倍になります。」
「3つの別々の層を事前にラミネート加工して1枚のハイブリッドシートにすることができます。位置合わせの問題も、空気の隙間もありません。」
「その材料は、お客様の電圧範囲にはオーバースペックです。同じ絶縁耐力を持つ、25%安価な代替品をお試しください。」
彼らはまた、 包括命令（お客様のご要望に応じたカスタム部品を在庫として保管し、必要な時に在庫から引き出せるようにします）―倉庫管理や最小注文数量に関する煩わしさを解消します。
実際の例：ドローンメーカーが5,000セットのEMIシールドを必要としていました。当社のチームは、銅ニッケルメッシュの切断端がほつれていることに気づきました。そこで、型抜きではなく超音波溶着による端部処理を提案しました。その結果、導電性繊維のほつれがゼロになり、現場での故障が減り、作業員の組み立て時間が30%短縮されました。
メリットその2 – 金型プレスを1台も購入せずにプロジェクトの生産能力を拡張できます
社内でのコンバージョンとは、以下のものに投資することを意味します。
スリッター機（5万ドル～20万ドル）
ロータリーダイプレス（10万ドル以上）
カスタム金型（部品1点あたり3,000ドル～10,000ドル）
接着剤加工用のクリーンルームスペース
2名の技術者がすべての操作とメンテナンスを担当します
あるいは、必要な部品、つまり機械、オペレーター、品質検査室といったものだけを契約製造業者に支払うこともできます。
来月には試作品500個から量産品5万個に増やす必要がある？彼らには既に生産能力があります。あなたの注文分の生産スケジュールはすでに組まれています。
計画の落とし穴： 特注の絶縁・遮蔽部品は、材料調達、金型製作、初回品試験に3～4ヶ月かかることがよくあります。優れた契約パートナーは、秘密保持契約（NDA）に署名した日からその期間をカウントし始めます。自社工場を建設した後ではありません。そして、一度体制が整えば、安定した供給が保証されます。「金型プレスが1週間故障する」といった予期せぬ遅延は発生しません。
次にすべきこと
アウトソーシングを「コントロールを失うこと」と考えるのはやめましょう。 制作パートナーの獲得 柔軟な材料の加工に情熱を注いでいる人。
具体的な手順：
専門メーカーを探してください あなたが苦労している教材—当社にとってそれは、PTFE、シリコーンフォーム、導電性繊維、そして極端な温度（-40℃～200℃）に対応する感圧接着剤です。
現在お使いの部品の製造性に関する設計レビューをご依頼ください。専門家が30分以内にコスト削減のための3つの方法をご提案いたします。
ラーニングセンターをご覧ください。（型抜き公差、材料適合性チャート、一般的なEMIシールドの不具合に関する無料の技術資料を提供しています。メールアドレスは不要です。）
まだあのスリッターを買うことを考えていますか？
まずはご相談ください。テープ1巻でどれだけの悩みが解消されるか、きっと驚かれるでしょう。そして、お客様の製品は安心してお任せください。当社は2008年から難接着性素材の加工に取り組んでおり、お客様の断熱材を本来あるべき場所に、そしてEMI（電磁干渉）を理想的な状態に維持する方法を、喜んでご説明いたします。
自分でシールドを切断するのをやめたいですか？コメントを残すか、ご連絡ください。「断熱材とシールドのアウトソーシングROI計算ツール」をお送りします。たった3分で、6桁のコスト削減につながるかもしれません。