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あなたも経験したことがあるでしょう。最新のカスタム成形部品の箱を開けた途端、穴の位置が合っていなかったり、層が剥がれていたり、そして「機能上の欠陥」があって全く使い物にならないことに気づいた時のあの瞬間。目がピクピクと痙攣し、マウスカーソルがゴミ箱のすぐそばに落ちそうになります。叫び出したくなるし、クレジットカードを近くの火の中に投げ込みたくなるし、二度と製造業には関わりたくないと思うでしょう。
深呼吸して。私も同じ経験をしたことがあるよ。
怒りに任せてクリックするのはやめて、これを直しましょう。
特注製造では、同じ問題が何度も繰り返し発生します。
部品同士が一致しない部分
理論上は機能するが、実際には機能しない関数
部品を取り付ける前に接着力が弱まってしまう
層分離(どうやら「ラミネーション」は単なる提案だったようです)
迷子の観光客のようにさまようホールポジション
ロゴが抽象画になってしまう印刷ミス
聞き覚えがありますか?結構です。では、その理由についてお話ししましょう。
あなたのCADファイルは素晴らしい出来栄えです。3Dレンダリングも傑作です。しかし、金属とプラスチックが接する瞬間(あるいはプラスチックと現実が接する瞬間)に、物事は崩壊します。公差が積み重なり、抜き勾配は無視され、応力集中点はあなたの最善の意図を嘲笑うかのようです。
修正:量産を開始する前に、サプライヤーのエンジニアリングチームに設計を徹底的に見直してもらいましょう。丁寧なレビューではなく、容赦のない真の最適化セッションです。
完璧な設計であっても、ずさんな製造工程によって台無しになることがあります。温度管理の不備、摩耗した工具、急いで組み立てられた部品などによって、精密部品は高価な文鎮と化してしまうのです。
修正: 思い込みは禁物。常にテストを。初期のプロトタイプや試作機は、あなたの最高の味方です。不良部品に何千ドルもの費用と何週間もの時間を無駄にするより、はるかに安上がりです。
「きちんと仕上げてください」と言うだけではいけません。許容誤差、表面仕上げ、試験方法、合格基準を明確に定義してください。文書化し、全員に署名してもらいましょう。
自分自身(そしてサプライヤー)に問いかけてみてください:より良いプロセス、ツール、または材料によって、これを改善できますか?仕入先がドラフト角度や収縮率などの点について言及しない場合は、別の仕入先を探しましょう。
プロトタイプ。パイロットラン。故障するまでテストします。最悪のシナリオを乗り越えれば、それから スケールアップするか、そうでなければ反復してください。このステップだけで、90%の悩みを解消できます。
すべての工場がパートナーというわけではありません。中にはただ注文を受けるだけの工場もあります。あなたが求めているのは、あなたの設計を検討し、あなたと公差について議論し、機能するプロセスを開発し、そして所有品質。
小規模な試作は追加コストのように感じられるかもしれません。しかし、もっと悪いのは何だと思いますか?1万個もの使えない部品を受け取り、発売日が迫り、上司に「安い」はずのサプライヤーが結局2倍の費用がかかった理由を説明することです。
「私たちは自問します。プロセス、生産知識、そしてエンジニアリングを通して、このデザインを改善できるだろうか?」これは、Desonの営業部長が言う言葉です。そして、これはすべてのサプライヤーが自問すべき質問です。あなたの部品。
質の高いルーレットに飽きてしまったなら、これはあなたへの招待状です。デソン当社のエンジニアは、お客様の図面を受け取ってそのまま作業を進めるだけではありません。図面を精査し、問題点を指摘します。そして、お客様の設計に逆らうのではなく、設計を実際にサポートするプロセスを構築します。
ですから、設計に関するアドバイスを受け入れる意思があるなら(そして、そうすべきです)、あなたの成功のために尽力してくれるエンジニアリングチームを持つサプライヤーを選びましょう。Desonを選びましょう。
チェック【機能】そして、一緒に物を壊すのはやめましょう。
この記事の執筆にあたり、ネズミに危害は加えられていません。ただし、一部の不適切な部分は焼却処分されました。喜んで。