接着剤テープの費用がコントロール不能？これらの3つのコンバータ戦略でコントロールを取り戻しましょう

接着するクォートを開いたときに、その部品の接着剤変換品について腹が下がったことを覚えていますか？もともと安定していた項目が今では雪だるまのように下り坂を転がり、サイズとスピードを増して完全にコントロール不能になっています。これはあなたが思い違いしているわけではありません。製造コストは全体的に上昇しており、接着テープ変換業者とその顧客にとって、プレッシャーは現実のものです。

プレス加工用テープ、ゴムパッキン、またはカスタム積層材に依存しているメーカーであれば、素材費が上昇し、運賃請求が増加し、労働費が上昇しているのを見てきたかもしれません。コストが上昇しているかどうかではなく、どう対処できるかが問題です。</p>

Desonでは、OEMおよび製造業者と提携し、これらのコストを源で攻めています。それについては以下をご覧ください。

製造コストが急騰している理由

4つの力が急増を推動しています：

• インフレーション: 原材料価格が上昇しました。一般的な接着フィルムの価格は、18か月未満で1フィートあたり1.00ドルから1.30ドルに上がった—30%の増加です。
• 関税: スペシャルティフィルムおよび接着剤の輸入関税は、サプライチェーンを引き続き変化させ、予測できない追加料金をもたらしています。
• 貨物運賃: 前四半期だけで、海洋および空輸の運賃は6％上昇し、燃料サプライヤー料金が影響をさらに悪化させました。
• 労働費用: 製造業の賃金は前年比で3.4％上昇し、熟練作業者の不足が料金をさらに押し上げています。

各要因は単独では管理可能です。一緒に働くと、マージンを早く削る複合効果を生み出します。

しかし、良いニュースもあります：プロの変換ツールは、その傾向の一部を逆転させるのに役立ちます。サプライヤーに「鉛筆を鋭くしてください」と尋ねる代わりに、あなたの部品が指定され、調達され、製造される方法を根本的に見直すことでです。

デソンが生産コストを削減するために使う3つの戦略

1. 材料価格を再評価する

多くの接着部品は、もともとブランド名の材料を使用して何年前かに設計されたため、現在では最もコスト効果の高いオプションでない可能性があります。材料技術は進化しています。今日では、カスタム複合構造や非ブランド同等の材料を使用することで、コストのわずかな部分で同じ性能を発揮できます。

例: 高温マスキング用途にDuPont Kapton®ポリイミドテープを使用して私たちに来てくれた顧客がいました。私たちは同じ耐熱性、誘電率、接着システムを持つ一般的なポリイミドテープを推奨しました。その結果、素材コストは22％削減され、性能には変化がありませんでした。

単純な置き換えを超えて、私たちはレイヤー構造に注目します。場合によっては、高性能な接着剤を使用して3層のラミネートを2層構造に置き換えることができます。または、カスタムコーティングされた製品を使用することで、二次的なラミネーションステップの必要性がなくなります。これらは、深い技術的知識を持つコンバーターでなければ見逃す可能性のある素材の再設計の機会です。

2. 在庫購入および解放注文プログラムの実装

毎年小さな数量を複数回注文する場合、あなたは隠れた罰金を支払っているのです。コンバーターが作業をセットアップするたびに—ツールの取り付け、プレスの調整、最初の部品の実行—その非生産的な時間に対して料金が発生します。1年間に10回または12回注文すると、その無駄は大きくになります。

デソンの在庫・リリースプログラムは次の通りです：年間の需要を1つの大規模な生産工程にまとめます。ご提供頂くのは：

• 原材料のボリューム割引による単価の低下
• より少ない設置および変更コストが多くの部品にわたって分散される
• 1年間の安定した、変更できない価格
• 生産の中断や急行手数料はありません

ある顧客は、月次の注文から年1回の製造スケジュールに移行するだけで、全体の到着コストを18％削減しました。私たちは在庫を保持し、必要なときに放出していただきます。これは、手数料のかからないジャストインタイムの倉庫のようなものです。

3. 製造設計を最適化する

場合によっては、最大のコスト要因は素材ではなく、部品設計そのものです。過度に厳格な公差、不要な引きタブ、コスメティック印刷、または複雑なダイカットジオメトリは、金型の複雑さを増し、生産を遅くします。多くの場合、これらの特徴は部品の機能には一切影響しません。

私たちは次のように求めています：

• 非重要な寸法で±0.010"より厳しい公差がある場合、私たちが挑みます。
• オペレータが一切使わないプルタブ？私たちが削除することを提案します。
• 内部部品に印刷されたロゴや部番号？それは機能的な価値のない純粋なコストです。

これらの機能を単純化することで、ツールコストを削減し、カットサイクルを高速化し、廃棄物を最小限に抑えることができます。一番良い点は、最終製品の性能がまったく同じになるということです。

実際の結果：50％以上のコスト削減

私たちは最近、ダイカットEMIシール用パッキンのコスト上昇に苦しんでいた電子機器メーカーと協力しました。元の設計では、印刷されたロゴが付いたブランド名の導電性繊維、厳密な寸法公差、月間2,000個の注文が求められていました。</p>

完全なデザインレビューの後、私たちは次のように提案しました：

• シールド効果が同一の汎用性のある導電性繊維への切り替え
• 印刷されたロゴを除去する（それは内部の表面にあった）
• 非重要な公差を±0.005"から±0.015"に緩和する
• 四半期ごとのリリースを伴う単一の年間製造工程への移行

その結果は？ 総コストは57％減少しました—パフォーマンス、信頼性、品質を犠牲にすることなく。</p>

戦略的コンバーターパートナーシップの価値

トランザクショナルコンバーターはあなたの図面を引用します。ストラテジックコンバーターは、「なぜこのように設計されているのか？実際に何をしなければならないのか？より良い素材、より良い工程、より良い注文モデルはないだろうか？」と尋ねます。

それが違いです。デソンでは、部品を仕様に合わせて切断するだけではありません。素材の選定、部品の形状、寸法公差の積み重ね、生産数量、在庫戦略など、全体のシステムを掘り下げて、すべての隠れたコストを見つけるのです。

接着剤で変換された部品が利益を圧迫している場合は、新しい視点を持つ必要があります。 現在の部品のコスト削減レビューを依頼してください. お絵かき、サンプル、またはただの写真を送ってください。私たちが分析して、節約できるポイントを正確にご案内します。