セットアップ時間料金を二重に支払うのはもうやめましょう：よりスマートな在庫注文でダイカット加工の利益率を守る方法

ダイカット業界のコンバーターや調達担当者であれば、材料費の交渉に多くの時間を費やしていることでしょう。しかし、ここで疑問が生じます。部品の価格をご覧になっていますか、それとものコストをご覧になっていますか？プロセス?

多くの場合、予算を最も圧迫するのはマイラーやフォームではなく、方法 ご注文いただければ、それに応じた価格をご提示いたします。Desonでは、お客様が1回の作業に必要な分だけを注文されるにもかかわらず、なぜ単価がこんなに高いのかと疑問に思われるケースをよく目にします。

解決策は必ずしも安価な材料を使うことではなく、より賢い発注戦略です。そこで私たちの在庫注文プログラム が登場しました。これは、過剰在庫で倉庫を圧迫することなく、まとめ買いの力を活用できるように特別に設計されています。

在庫発注方式への移行が、部品あたりのコスト削減とサプライチェーンの安定化の鍵となる理由を説明します。

株式注文とは何ですか？

在庫注文とは、一定期間（通常 3 ～ 4 か月）にわたって、通常は四半期ごとにスケジュールされたバッチで部品が配送されるという理解のもと、事前に一定量の部品を約束することを意味します。

なぜ期限があるのか​​？加工業界では、原材料価格は変動し、プロジェクトのライフサイクルは終了し、接着剤には使用期限があります。在庫注文をすることで、生産ラインを今すぐ確保し、必要な部品がまだ使用可能なうちに確実に手に入れることができます。

1. 制作コストを最大限に活用する

型抜きでは、セットアップ時間は利益の敵です。 500個の部品を生産する場合でも、50,000個の部品を生産する場合でも、機械のセットアップ時間はほぼ同じです。その人件費はどこかで吸収されなければなりません。

• 小規模注文の罠:毎月1,000個の部品を3ヶ月間注文される場合、工具のセットアップと機械の調整を3回行う必要があります。つまり、セットアップ作業の費用を3回分お支払いいただくことになります。

• 株式注文の勝利: 3,000個の部品をまとめて1回の注文にすることで、機械の稼働は1回で済みます。セットアップ費用は3倍の数量に分散されるため、単価が即座に大幅に削減されます。

さらに、型抜き用材料にはメーカーの最低発注数量が設定されていることがよくあります。部品に100ヤードの材料が必要な場合でも、製紙工場が1,000ヤードのロール単位でしか販売していない場合、少量の注文では無駄な費用が発生してしまいます。在庫注文であれば、ロール全体を効率的に消費できるため、材料費の節約分をお客様に還元できます。

2. 正確な金額を期日通りに受け取る

この業界に長くいる人なら、±10%ルール 加工においては、材料密度の変化や工具のわずかな変更により、1回の実行で正確な部品数を達成することが難しい場合があります。

少量で不定期に注文する場合、この変動は大きな問題を引き起こす可能性があります。必要量より10%多く（保管上の問題）または10%少なく（生産ラインのダウンタイム）なってしまう可能性があります。

在庫注文はこれを解決します バッチバランス調整大量注文を分割納品することで、注文ライフサイクル全体を通して過剰分や不足分を管理できます。最初の納品分が5%超過した場合は、2回目の納品分を調整します。お客様は契約した正確な総量を、生産ラインの稼働を維持できるスケジュールで受け取ることができます。

3. 限られた保管スペースに物を詰め込みすぎない

大量注文に関して最もよく聞かれる懸念は、「どこに置けばいいのか？」ということです。

粘着剤付き発泡体、薄膜、複雑な形状のガスケットは、レンガのように積み重ねることはできません。接着剤の劣化や寸法の歪みを防ぐためには、管理された環境が必要です。

株式注文プログラムの優れた点は、大量の在庫を保管する必要はありません。私たちが保管します。
お客様の予測に基づいて在庫を確保し、お客様の作業スペースに合わせて納品いたします。大量生産の低価格と、小ロット注文のジャストインタイム納品を両立できます。これは、使用期限が限られている材料にとって非常に重要です。部品が最適な性能を発揮できる期間内に加工・出荷されることを保証します。

結論

カスタム加工においては、何を購入するかと同じくらい、どのように購入するかが重要です。機械のセットアップや材料の最小在庫といった固定費で利益を圧迫しないようにしましょう。Desonの在庫注文プログラムを活用することで、サプライチェーンの安定化、単価の削減、そして倉庫の乱雑さという悩みの種を解消できます。

お客様の次のプロジェクトに、カスタマイズされた在庫発注プランがどのように役立つか、ぜひご確認ください。[今すぐデソンに連絡してください] または、ダイカットサプライチェーンの最適化に関するより詳しい情報については、弊社の「会社概要」ページをご覧ください。