ダイカット産業の急速な台頭

ダイカットは、特にパッケージング、自動車製造、携帯電話製造など、さまざまな分野の効率に革命をもたらしました。この技術により、素材から直接形状を正確にカットできるため、エレガントで目を引くパッケージを作成するのに最適です。

 

ダイカットを製造プロセスに統合すると、単純なパッケージ設計と複雑なパッケージ設計の両方が強化されます。さらに、自動車産業でも重要な役割を果たし、音響および電気システムの生産に貢献しています。打ち抜き技術の進歩により、今日非常に人気のある最新の超薄型携帯電話の作成も容易になりました。

 

テクノロジーの進歩がダイカットの成長を促進

 

メーカーがダイカットプロセスを採用する要因は数多くあります。

 

• 製造プロセスと型抜きに使​​用される材料の技術の進歩により、その効率が大幅に向上しました。このため、ダイカットは、独特の形状や繊細な部品を製品設計に組み込むための非常に効果的な方法となり、ヘッドフォンから補聴器に至るまでの製品を強化することで、特にエレクトロニクス分野や医療分野に恩恵をもたらしています。
• 世界人口の増加により、さまざまな製品の市場が拡大しています。ダイカットにより、以前は別の方法を使用して組み立てる方が時間やコストがかかっていた可能性がある、繊細なコンポーネントの大量生産が容易になります。
• 可処分所得の増加により、ユニークなブランドとの関わりを求める消費者に応える特殊品メーカーの成長が加速しています。ダイカットにより、小規模企業であっても、個々の品目の品質を損なうことなく、必要に応じて大量生産を行うことができます。

 

次のような多くの方法が型抜きプロセスで構成されます。

 

• パフォーマンス
• 金属対金属
• スリッティング
• スコア
• キスカット

 

ダイカットの種類

 

レーザー切断

 

この方法により、メーカーは精度レベルが ±0.005% に達する比類のない精度を達成できます。その高い再現性により、重複するダイ位置での作業が強化されるだけでなく、ダイボードの一貫した複製が保証されます。レーザー切断テクノロジーのユーザーは、精度の向上と生産時間の短縮の両方のメリットを得ることができます。

 

ウォータージェット切断 

 

この技術はゴム型の作成を合理化し、型のバランスを整えて準備を迅速化することで準備時間を大幅に短縮します。液体を使用するため、他の方法と比較してカートンの傷が最小限に抑えられます。ウォーター ジェット カット ラバーの均一性により動作速度の向上が可能となり、メーカーに利益をもたらします。

 

ストリッピング

 

ストリッピングはプレス速度において他のプロセスを上回っており、部品の生産に必要な時間を短縮します。有効に活用することでブランキングの効率化が図れます。高度な剥離方法を採用すると、人件費が削減され、全体的な効率が向上します。

 

ブランキングツール

 

昔のツールと比較して、今日のブランキングツールは耐久性が高く、低コストでより迅速な納期を実現します。これらの最新のブランキング ツールを使用すると、メーカーは作業をより迅速かつ正確に実行できるようになります。

 

人気が高まるダイカッティング

 

ダイカットは、消費者が毎日使用する製品を製造する重要な方法として注目を集め続けています。事実上あらゆる種類の金属を使用できるダイカットにより、メーカーは効率や手頃な価格を犠牲にすることなく、洗練されたスタイリッシュな製品を構築できます。

 

ダイカット技術の上昇傾向

 

ダイカットは、ほぼすべての金属を加工できるため、日用品の製造においてますます重要な技術になりつつあります。この方法により、費用対効果や生産速度を犠牲にすることなく、最新の魅力的な製品を作成できます。