ダイカットプロジェクトを成功させるための重要な設計洞察

1 - 賢明な選択: 素材の選択

ダイカット製品の素材を選択するときは、素材と環境を考慮してください。特に接着剤では、表面エネルギーや塗布方法などに注意が必要です。現状に固執しないでください。コンバーターの専門知識とサプライヤーのネットワークを活用してオプションを検討してください。覚えておいてください、新しいものは必ずしも高価であることを意味するわけではありません。コスト効率の高い材料は、多くの場合、同様の性能を発揮します。

2 - 製造性を考慮したスマートな設計

「デザイン」と「製造可能性を考慮したデザイン」は必ずしも同じではありません。コンバーターを早めに関与させてください。彼らの意見は、コスト効率が高く、品質を重視した部品につながる可能性があります。予算に優しいソリューションを実現するには直角のコーナーを選択し、内部の切り欠きには注意してください。

3 - 公差の公開

ダイカットの公差は、材料の種類やサイズなどのさまざまな要因によって決まります。切断中の材料の反応を考慮します。伸縮や圧縮の方法が異なるものもあります。環境条件も重要です。湿度や温度の変化を予測します。長くて厚いパーツに対する寛大な公差が、多くの場合、コスト効率の高いソリューションにつながることに注意してください。

4 - プレゼンテーションに関する事項

パーツのプレゼンテーションはワークフローの効率に影響します。プルタブ、キスカット、オンロールなどの用語は、部品がどのように納品されるかを示します。申請方法を伝えます。パーツの形状に影響します。手袋の使用やプルタブの長さなどの要素を考慮して、作業スペースを念頭に置いて設計します。

5 - 成功のためのプロトタイプ

量産前の徹底的なテストとプロトタイピングにより、ダイカット部品が性能要件を満たしていることを確認します。 JBC のデジタル切断機能により、多額の工具費用をかけずに、コスト効率の高いプロトタイプを作成できます。

6 - 自動化の調整

将来的に自動化が必要な場合は、成功に向けて計画を立ててください。ポリエステルのライナーや目視検査などのシンプルな選択が違いを生み出します。カメラ検出のためのマテリアルの色を考慮します。 JBC は自動組立も処理できるため、サプライ チェーンを削減できます。

7 - 無駄を最小限に抑える: 材料収量

原材料はコストを左右するため、無駄を最小限に抑えます。可能であれば、材料を最適に利用するために、大きな部品を複数の部分に切断します。材料歩留りに関する推奨事項を改善するために、技術営業担当者と柔軟性を共有してください。

8 - 賢くキットを組み立てる

部品が常にキットとして販売されている場合を除き、家族が亡くなるのを避けてください。手動パーツの組み立て方法が異なる場合があり、取得率に影響を与えます。短期的な節約のために長期的なコストを犠牲にしないでください。共通のツールに異なる部品が含まれていると、予期せぬ出費が発生する可能性があります。