シリコンゴムへの印刷に適したさまざまなインクの検討

シリコンは、天然元素であるシリコンから得られる合成材料です。シリコンとは異なり、シリコンはシリコンと酸素、炭素、水素を組み合わせて作られたポリマーです。この記事では、さまざまな種類のインクを使用してシリコンゴムに印刷するプロセスについて説明します。

 

シリコン インクと他のシリコン インクの違いは何ですか?

 

シリコンインクとシリコーンインクは、用途が異なる 2 つの異なる製品です。経済的なナノテクノロジー製品であるシリコンインクは、シリコンベースの太陽電池の製造時に効率を高めるために使用されます。一方、シリコーンポリマー誘導体から作られたシリコーンインクは、繊維やシリコーンゴム素材への印刷に使用されます。

 

シリコンゴムは、耐久性があり、熱、電気、化学薬品、放射線などのさまざまな環境要因に耐性があることで知られています。この弾力性により、シリコンゴムはさまざまな用途に最適です。シリコンゴムに効果的に印刷するには、この素材に適切に接着できる唯一のタイプであるシリコンベースの特殊なインクが必要です。シリコンインクはシリコン表面で非常に優れた性能を発揮しますが、シリコンインクを使用したデジタル印刷は現在実行不可能であることに留意することが重要です。

 

シリコンプリントの複雑さ

 

シリコン印刷、特にスクリーン印刷とパッド印刷の方法は、従来の溶剤ベースのインクに比べてシリコンインクを使用するため、コストが高くなることがよくあります。シリコンパッドにインクが付着するなどの問題に対処するため、パッドから簡単に剥がれるようにインクと溶剤の新しい配合が開発され、頻繁な洗浄の必要性が最小限に抑えられています。これらの進歩により、印刷品質も大幅に向上しました。

 

しかし、シリコンへの多色印刷はパッド印刷やスクリーン印刷では困難を伴い、シリコン上でフルカラーのアイテムを大量生産することができません。

 

対照的に、スクリーン印刷やパッド印刷で使用される溶剤ベースのインクは、材料の表面エネルギーが低いため、シリコンに接着しません。現在、スクリーン、パッド、または UV インクをシリコン表面に接着する効果的な接着促進剤は存在しません。

 

シリコーン印刷の前処理アプローチ

 

さまざまな企業が、金属、ガラス、熱可塑性プラスチックなどのさまざまな材料とシリコンゴムを接着するように設計されたプライマーを開発してきました。残念ながら、これらのプライマーは印刷には効果的ではありませんでした。ただし、これらのプライマーを機械的前処理と組み合わせると、シリコン表面のラジカルを活性化し、非シリコンインクとの適合性を高めることができます。溶剤または UV インクでシリコンに接着した場合の耐久性は、シリコンベースのインクほど高くないことを理解することが重要であり、さまざまなインクを使用してシリコンに印刷するプロセスのもう 1 つの課題が浮き彫りになります。

 

シリコン印刷の未来を探る

 

シリコンゴムへのデジタル印刷は依然として難しい課題ですが、Natron® SE シリコン インクを使用したスクリーン印刷およびパッド印刷技術を使用すれば、鮮やかで精細な多色印刷が可能です。これらのインクには、40 種類を超える標準の高不透明 HD カラーが用意されています。さらに、カスタム カラー マッチング サービスも利用可能で、希望する色合いで印刷できます。スクリーン上で複数の色をブレンドすることで、装飾者は見事なグラデーション効果も作成できます。クリエイティブなシリコンゴム印刷のオプションは無限です。