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シリコンは柔軟性があり、耐水性があるため、多くの人がプラスチックと混同しています。プラスチック業界でも、シリコンはプラスチックの一種として分類されることがよくあります。ただし、シリコンはプラスチックといくつかの特徴を共有しているにもかかわらず、プラスチックではないことを明確にすることが重要です。食品や飲料に有害な化学物質が浸出することで悪名高いプラスチックとは異なり、シリコンはより安全な代替品です。この重要な違いが、シリコンの人気が高まった理由です。実際には、シリコンはゴムファミリーの一員として説明するのがより正確であり、従来のプラスチックとは一線を画しています。
シリコーン ゴムは、ゴム状の材料またはエラストマーとしても知られ、天然元素であるシリコンと酸素、炭素、水素で構成されています。さまざまな業界で広く使用されており、通常は 1 液または 2 液のポリマーとしていくつかの配合で提供されます。特に非反応性で安定したシリコーンゴムは、その貴重な特性を失うことなく、-55 ~ 300°C (-70 ~ 570°F) の範囲の極端な温度に耐えることができます。その復元力は、製造および成形プロセスの単純さと相まって、膨大な数の製品に組み込まれています。シリコーンゴムは、電気絶縁体や自動車部品から、調理や食品の保存用の台所用品に至るまで、あらゆるものに使用されています。また、下着やスポーツ アパレルなどの衣料品だけでなく、電子機器、医療機器、インプラント、シリコーン シーラントなどの家庭用修理ツールにも使用されています。
シリコンの最も注目すべき特性は高温に耐えることで、-55 ~ 300°C (-70 ~ 570°F) の範囲で通常機能します。最大 260°C の耐熱性を備えたシリコーン ゴムは、調理アクセサリーや過酷な条件にさらされる機械装置など、高温下での耐久性が必要な用途に最適です。
多くのポリマーとは異なり、シリコーン ラバーは天然鉱物であるシリカから得られます。この組成物はシリコーンに無毒で重金属を含まない特性を与え、皮膚と接触する医療機器や、食品の保存や調理を目的とした台所用品にとって安全なものとします。
シリコーンゴムの防水特性はプラスチックと同じですが、成形後の優れた延性と弾性により、性能ではプラスチックを上回ります。このため、シリコーンは防水シールや O リングの製造に最適な選択肢となり、湿気に対する保護が強化されます。
シリコン製品は、非常に弾力性があり、高い引張強度と変形耐性を誇ります。これにより、故障率と交換率が低下します。これは、メーカーの観点からは利点とは見なされないかもしれませんが、消費者と環境にとっては間違いなくプラスです。さらに、廃棄されたシリコンゴムは時間の経過とともに自然に分解されるため、環境上の利点が強調されます。
いいえ、シリコーン ゴムとプラスチックは、表面的な類似点はいくつかありますが、根本的に異なります。プラスチックは、環境や人間の食料源への有害な化学物質の放出の可能性など、いくつかの環境問題に関連しています。一方、シリコーンゴムはより環境に優しい材料です。燃やしてもダイオキシンが発生せず、加熱時や使用時にも有害物質を発生しません。このため、シリコーン ゴムは魅力的な代替品となり、プラスチックが引き起こす環境問題に対処し、シリコーン ゴムの人気の高まりに貢献しています。
有機シリコンから得られるシリコーン ゴムは、その化学的安定性がよく知られています。これは、食べ物や飲み物と相互作用しないため、安全に使用できることを意味します。専門家も規制当局も同様に、シリコーンゴムは無害であり、調理器具での使用に伴う健康上のリスクは知られていないと考えています。危険なガスも排出しないため、安全性が強化されます。
毒性がないため、すべてのシリコーン ゴムが食品グレードなのか疑問に思うかもしれません。その答えは、食品に影響を与えることなく、極端な温度や化学的相互作用に耐える能力にかかっています。しかし、「食品グレード」とみなされるには FDA 基準に準拠する必要があり、すべてのシリコーンゴムがこの基準を満たしているわけではありません。シリコーン ゴムにはさまざまな種類があり、それぞれ特定の用途に合わせて調整されています。
GUSN では、国際的に認められたサプライヤーからシリコーン ゴムを調達し、あらゆるプロジェクトに高品質の材料を幅広く選択できるようにしています。プロジェクトを成功させる鍵は、適切で安全かつ信頼できるシリコーン ゴム素材を選択することにあります。
シリコーン ゴムが熱の下でどのように動作するかを理解することは非常に重要です。熱で溶けて再形成できる「熱可塑性」プラスチックとは異なり、シリコーンゴムは「熱硬化性」ポリマーです。これは、加熱すると強度が増し、一度固まると溶けたり再成形したりすることができないことを意味します。この特性により、シリコーン ゴムは形状を失うことなく高温に耐えることができます。
調理中にスパチュラやスプーンなどのシリコン製器具を使用することの安全性を心配している人たちに朗報です。シリコン調理器具は、一般的な食用油の温度をはるかに上回る 230°C までの温度に耐えるように設計されており、200°C を超えることはほとんどありません。比較すると、プラスチック製品は 140°C までしか耐えられないため、調理のニーズにはシリコンがより信頼性が高く安全な選択肢となります。
シリコン製の携帯電話ケースが時間の経過とともに黄ばむ傾向があることに気づいたことがありますか?これはコーヒーやお茶を誤ってこぼしたことが原因ではありません。黄変は自然な過程であり、多くの場合、シリコン内の硫黄成分の酸化、または紫外線や太陽光への曝露によって生じます。この変色は製品の品質や耐久性に影響を与えませんが、外観には影響します。
シリコンゴムは紫外線に対してある程度の耐性がありますが、黄ばみは日光への露出以外にもさまざまな要因によって影響されます。シリコンの原材料の品質、製造プロセス、使用される加硫剤はすべて影響を及ぼします。高品質のシリコンゴムを選択することは、これらの問題を最小限に抑え、製品の外観を長く維持するための重要なステップです。
シリコーン ゴムは本来高い抵抗率を持っており、絶縁体として機能します。しかし、導電性フィラーを組み込むことによって、シリコーンゴムを導電性材料に変えることは可能です。たとえば、ゼブラ コネクタとしても知られる当社の特殊なシリコン ラバー ストリップは、このギャップを埋めるように設計されています。この変更により、シリコーン ゴムは効果的に電気を伝導できるようになり、PCB 回路基板への接続などの用途に多用途の媒体になります。
シリコーン ゴムは、その無毒な性質と安全な使用法で際立っており、有害廃棄物には該当しません。あらゆる用途でシリコーン ゴムの安全性と有効性を確保するには、充填剤を添加していない公式データシートに裏付けられた高品質の製品を選択することを優先してください。 GSUN は、日本の信越化学工業、米国の Dowsil、ドイツの WACKER など、信頼できるサプライヤーからのみ材料を調達しています。私たちの取り組みは、クライアントのビジネス拡大をサポートするための最良の材料オプションを提供することです。