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カスタマーがPORON®を指定 デソンがコスト削減の3つの角度からお手伝いします

Jennifer 2026-09-03
ポロン®フォームの価格上昇に直面していますか?デソンは、電子機器、自動車用パッキンおよびシーリングのための信頼性の高い国内マイクロセルラーPUフォームの代替品を提供し、3つの観点からコストを削減します。

エレクトロニクス、通信、自動車分野において、ロジャース PORON® マイクロセルラーアクリルフォームは、シーリングや緩衝材として信頼できる選択肢です。圧縮変形への耐性、難燃性、広い硬度範囲が特徴で、ベンチマーク素材として知られています。


しかし、「信頼できる」というのは高額な代償を伴います。原材料の費用、物流、労働費はすべて上昇しており、PORON®の価格も引き続き上がっています。多くの顧客が私たちに言います。「このグレードを使い続けてきたのですが、今では予算を圧迫しています。」


本当の質問は: 図面に記載されているその特定のPORON®グレードが、現在の製品にとって最適な選択肢ですか。</p>


デソンはPORON®の製造をしていませんが、毎日スリット加工、ダイカット、ラミネートを行っています。私たちはロジャースの番号システムや各パラメーターのコストについて、ほとんどの人に勝って理解しています。</p>


私たちは "PORON 4701-40-15-188-04,"私たちの最初のステップは、その数字をあなたと解読することです。



1. 数値をデコードする - 「過剰仕様化」を避ける


ロジャーズの番号はコンパクトな素材IDです。「4701-40-15-188-04」を見てください:


  • 4701: 組成ファミリー — 燃え広がり防止性、ガス放出レベル、および温度耐性を決定します

  • 40: 圧縮弾性係数 — 高い硬さはより多くの材料の結合性と高い処理コストを必要とする

  • 15: フォームの厚さ — thicker grades はより高い素材消費量を示します

  • 188: カスタムサイズ — 非標準サイズは重大なエッジトリムの無駄を生じます

  • サフィックス P: ペットラミネーション — 余分な素材とラミネーションの労働費用が追加されます


このシステムは、同じファミリー内で異なる厚さ、硬さ、幅を選ぶことができます。しかし実際には、多くの顧客が何年前かにグレードを選んだ後、製品デザイン、ボリューム、プロセスが変化しても再評価することなく使い続けています。


自分自身に問いかけてみましょう:


- 厚さは調整できますか? あなたのギャップが0.5mmの場合、本当に0.38mmが必要ですか?おそらく0.4mmまたは0.5mmで十分で、コストも安くなります。

- その硬さは必要ですか? 40 psiのグレード(中程度)は、低ストレスでのシーリングには過剰かもしれません。30 psiで十分であり、やや安価になる可能性があります。

- 幅がネストの浪費を引き起こすのでしょうか?指定された幅がダイカットレイアウトと一致しない場合、使用できないエッジトリムが残る場合があります。

- PETラミネーションは本当に必要ですか? そうでない場合は、スキップしてください – 材料費とラミネート費用を節約します。


実際の例:消費者電子機器のカスタマーは、ディスプレイクッション用に高密度のPORON 4790-92-20を指定しました。スペースは十分で、ストレスは低かったです。私たちは4701-40-15(中密度、標準厚さ)を推奨しました。性能はすべての要件を満たし、材料コストは約22%低下し、金型寿命が向上しました。小ロット試作は問題なく通過しました。


デコードすることとは、変化のために変化するということではなく、その「特定の桁」が計算されたものなのか、ただの習慣なのかを知ることです。



2. ブランド仕様からパフォーマンスベンチマーキングへ – データに語らせる


指定されたPORON®が過剰に仕様されている場合、性能に等しい代替品に移行します。</p>


原則:置換は下方移動ではなく、横の移動です。私たちは、同等以上に達する代替案のみを推奨します。


- 圧縮変形

- フレーム遮炎性

- 硬度/ヤング率の範囲

- 長期間の信頼性(検証済み)


2つの置換パス:


-同じブランド内で: 例として、4790シリーズ(高性能)から4701シリーズ(バランス型)に変更し、同じ寸法でコストを抑える、同じブランドの信頼性を維持する。

-クロスブランドマッチング:他のブランドや国内のフォームは、キーパイロットの物理的特性(圧縮変形、反発性、硬さ、火災評価)を合わせることができます。


推奨する評価プロセス:


1. TDS(テクニカルデータシート)を取得する – 圧縮セット、密度、硬さ、炎上度、温度範囲をポイントバイポイントで比較します。</p>

2. サンプルテストを実行する – デソンは実際の組み立てテスト(フィット、シール、圧縮後の反発)用に無料のプレスサンプルを提供しています。少なくとも72時間の圧縮試験を推奨します。</p>

3. バッチの一貫性を確認してくださいcy – 複数の顧客で実際に検証された素材を優先し、「良いサンプルでも量産では悪い」とならないようにする。


実際の事例:通信会社のカスタマーはPORON 4701-40-15-188-04を年間800,000個使用し、材料費は1個あたり0.87円でした。国内マイクロセルラーポリウレタンフォームを提案しました。TDS比較:圧縮変形率≤9%(PORON ≤8% – acceptable)、硬度38 psi対40、燃焼評価UL94 V-0ともに同じです。カスタマーは100個をテストし、その後500個をテストしたところ、すべて合格しました。材料費は0.56円に低下し、35.6%の削減となりました。</p>


置き換えはパフォーマンスを犠牲にすることではありません – 正しい参照と検証を選ぶことなのです。



3. ダイカットネストの最適化 – 余剰を絞り出す


ブランド物の素材は高価であり、処理中に浪費すると損失は二倍になります。


Desonはダイカッティングコンバーターです。ネスティングレイアウトが素材の使用率に直接影響するということを私たちは知っています。それは、完成品の面積と原材料の面積の比率です。低い利用率 = より多くの浪費。


3つの一般的な廃棄物の源:


- 複雑な形状 – ほつれたネストは利用率を低下させます。例: 丸いパッキンはステッカーやることで、70%から82%に向上します – CADの再レイアウトのみで、設計変更はありません。</p>

- 過度に厳しい公差 – ±0.1mm と ±0.2mm は機能に影響しないかもしれませんが、より厳格な公差は工具寿命や切削速度に悪影響を及ぼし、加工費用を10〜20%増加させます。重要な公差は緩めましょう。

- 幅の不一致 – 本来の幅が500mmだがレイアウトで必要なのが480mmの場合、20mmの端を無駄にすることになります。レイアウトを調整するか、カスタム幅を依頼してください。


ネスト最適化は、最も安価なコスト削減策です。素材の変更も製品の再設計も必要なく、ただスマートなレイアウトにするだけです。</p>


典型的なケース:顧客のガスケット配置で72%の利用率がありました。部品を45°回転させ、間隔を調整したところ、利用率は86%に上昇し、素材消費量は16%減少し、単品コストは約14%削減されました。製品の変更は一切ありませんでした。純粋な製造最適化です。</p>



4. 完全ケース:指定されたPORON®から42%の総コスト削減


これらの3つのアプローチは協力して動作します。ここに実際の例を示します。


カスタマー:ベースステーションアンテナメーカー、年間1,000,000部、PORON 4701-40-15-188-04、ダイカット、0.38mm厚、±0.1mm公差。


課題:サプライヤーが2年連続で価格を引き上げた – 1部当たりの費用は0.78円から0.87円に増加した。


デソンの3段階ソリューション:


ステップ1 – パラメータをデコードして調整する:

- 厚さ 15 (0.38mm) – アntennaギャップは 0.5mm だったため、0.38mm は動作したが、厚さをより正確に調整できるか確認しました。</p>

- 硬度40 – シールが低ストレスのスロットに設置されていたため、30(やわらかい)に軽減することを提案しました。– 依然としてシーリングおよび接触の要件を満たしていました。</p>

- 幅 188 – オリジナルの単一列のネストで無駄なエッジトリム – 改善の余地あり。


ステップ2 – 性能同等の代替品:

圧縮歪みが9%以下の国内マイクロセルラーPUフォームを発見しました(PORONは8%以下 – 許容範囲内)、硬さ30 psi(目標値に一致)、UL94 V-0、温度範囲-20°C〜+100°C。カスタマーは3つのロットをテストしました – すべて合格しました。


ステップ3 – レイアウトを再構成する:

効率の向上により72%から86%に – 材料の無駄を14%削減。


結果:

- 材料単価:¥0.87 → ¥0.56 (-35.6%)

- ネスト使用率: 72% → 86% (16% 分あたりの材料が少ない)

- 1部品あたりの全体コスト:¥0.87 → ¥0.50 (-42.5%)

- 年間の節約: 1,000,000 × ¥0.37 = ¥370,000 RMB


アセンブリの変更なし、新しい機器なし、すべてのEMC試験に合格しました。



クロージング:デソンのすること


デソンはPORON®を製造していませんが、それを深く加工しています。私たちの日々の仕事は、この素材を理解し、使い方を最適化し、より低いコストで同じ性能を達成するお手伝いをすることです。


あなたの描画にPORON®グレードがある場合は、次のように尋ねてください:

- すべてのパラメータが本当に必要でしょうか?

- いつ最後に再評価しましたか?

- ネストレイアウトは最適化されていますか?


不明な場合は、私たちにあなたの図を送ってください。料金はかかりませんし、強制もしません – ただ明確なコスト分析だけです。


クリックして下さい https://desoninsulation.com/

WhatsApp: +86 15976940109

メールアドレス: jenniferho@deson-china.net


エンジニアリングチーム – 複雑な素材を明確な節約に変える。


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