ホームProducts & Techniques導電性グラファイトシートの適切な厚さを選ぶ方法?――デソンチームのジーン・ジェンナiferからの実用的なアドバイス

導電性グラファイトシートの適切な厚さを選ぶ方法?――デソンチームのジーン・ジェンナiferからの実用的なアドバイス

Jennifer 2026-09-09
この記事では、放熱およびEMIシieldingにおける導電性グラファイトシートの厚さ選択に関する実用的なガイドラインを共有しています。統一された基準はありません。アセンブリギャップを測定し、15%〜25%の圧縮を目指してください。接触面に応じて調整し、過度な圧縮により材料の剥離や性能低下を避けてください。サーマルグリースと比較して、グラファイトシートはクリーンで多機能であり、自動化生産に適しています。Desonはカスタムグラファイトシートを提供しています

導電性グラファイトシートの適切な厚さを選ぶ方法は?——デソンチームのジェニファーからの実践的なアドバイス


すべての工場オーナー、調達専門家、およびR&Dエンジニアへ – 私の名前はジェンナファーで、デソンチームからのものです。数年にわたり、私は顧客との熱管理およびEMI管理に関する無数の議論に直接関与してきました。そして私が耳にする最も頻繁な質問は、「導電性グラファイトシートにはどの厚さを使用すべきですか?」です。


簡単そうに聞こえるかもしれませんが、答えはほとんどが単純ではありません。何百もの実際の事例を検討した結果、本当の課題は数学そのものではなく、そこにある矛盾する仕様書の洪水を乗り切ることであるとわかりました。では、実際にテストを行い、現場からのフィードバックから得た私たちの知見をお伝えしましょう – ごく実用的なインサイトだけです。


1. 「オールインワン」の誤解を忘れましょう

導電性グラファイトシートは熱を伝導するだけでなく、CPUやIGBT、LEDモジュールなどの高温部品から横方向に熱を広げる(それが彼らの特徴です)だけでなく、しばしばグランドイングやEMIシールドを提供します。あまりにも薄いシートを選ぶと、接触が悪くなり、不安定な接触抵抗や弱いシールドになります。逆に厚すぎると、デリケートな部品が割れたり、実装中に基板が曲がったりするリスクがあります-そして修理コストはすぐに初期の節約を帳消しにすることがあります。だから最初から汎用的な厚さという考えを捨ててしまいましょう。


2. 我々が守るルール:ギャップを測定し、その後15〜25%の圧縮を加える

私たちが一度も裏切ったことがないアプローチは、まず、あなたの熱源(例:プロセッサ、電力トランジスタ、バッテリタブなど)とマッチング面(ヒートシンク、金属フレーム、シールドキャビネットなど)の実際の空隙を正確に測定することです。正確さを確保するためにフィーラゲージまたは3Dスキャナーを使用してください。その後、ターゲットとなるグラファイトの厚さを測定された空隙 × 1.15〜1.25に設定してください。</p>


なぜこの圧縮率なのか。グラファイトシートは圧縮可能ですが、スポンジではありません。内部の耐久性試験の結果、15〜25%の圧縮率が最適な接触圧を提供することが確認されています。これは、微細な表面の不規則性を十分に埋めるのに十分でありながら、素材を潰すことも縁のたるみを引き起こすこともありません。製品に広い機械的公差がある場合は、高いほう(1.25倍)を狙うべきですが、決して30%を超えないでください。それ以上になると、層間剥離や熱伝導および電気的性能の著しい低下のリスクがあります。


3. 接合面の種類に合わせて厚さを調整してください

押しあてている素材は大きな違いを生じます。剛性対剛性のインターフェース(例:アルミニウムベースプレートとセラミック基板)では、平らさのばらつきを補うために圧縮が役立つため、厚みの大きい側に傾けることができます。剛性対柔性(例:薄い銅バスバーまたはフレキシブルなプリント回路基板)の場合には、応力集中を避けるために薄いシートを選ぶ必要があります。


私が記憶している電源モジュールのプロジェクトでは、0.5mmのシートを0.3mmのものに交換したところ、シielding効果が実際に8%向上しました。これは以前の過度な圧縮が均一な接触を妨げていたためです。常に実際のスタックアップを考慮してください。仮定に頼らないでください。</p>


4. グラファイトが熱伝導グリース(その他の代替品)を上回る理由

一部のエンジニアは、「なぜ熱伝導ペーストを使わないのか?」と尋ねるが、ペーストは汚れるし、ポンプアウトしやすく、構造的なサポートを提供しない。グラファイトシートは固体でクリーンで多機能である:熱を広げる、電気を導通する(グレードによっては絶縁する)こともでき、クッション性を提供し、光学センサー用に光を遮ることさえできる。それに加えて、製造ラインでの自動化も容易だ。


Desonでは、0.05 mmから2.0 mmまでのカスタム厚さを提供しており、作業温度範囲は‑40°Cから400°Cです。また、圧力感応性接着剤を追加したり、他のフィルムとラミネートしたり、複雑な形状にダイスカットして、あなたの正確なフットプリントに合わせることも可能です。しかし、正しい厚さは依然としてあなたの特定のデザインに依存します – その道には裏技はありません。


5. 私の正直なおすすめ:実際のハードウェアでテストしてください

シミュレーションやデータシートは有用ですが、現実世界のデータに勝るものはありません。そのため、私は常に顧客に無料サンプルの依頼と、接触抵抗をモニタリングしながら24時間の熱サイクルテストを行うようお勧めしています。ご提供いただければ、弊社エンジニアリングチームが圧縮シミュレーションを実施いたします – 費用はかかりません。なぜなら、私は一時的な販売ではなく、長期的なパートナーシップを築くことを信じているからです。</p>


また、長期的なリラクゼーションについても忘れないでください。1日目には完璧に機能するシートでも、繰り返しの熱サイクル後にグリップ力を失うことがあります。私たちのチームはそれについてもご案内できますので、お気軽にお問い合わせください。


では、厚さを推測して指を突くのをやめたい場合は、話しましょう。あなたが購入者であっても、デザイナーであっても、製造リーダーであっても、最初から正しいものを得るお手伝いをしたいと思っています。コメントを残す、DMを送る、または電子メールを送ってください – 私はすべてのメッセージを直接読みます。


(この投稿は、Desonでの実際の体験を反映しています。常にご自身の構造的、電気的、安全基準と照合してください。)</p>

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